廣西-梧州市磁選機廠,我廠本着“以質量求生存,信譽求發展”的經營宗旨,石金人以坦蕩,至誠的胸懷在平凡的行業中廣交四方朋友。熱情為用戶提供從安裝、調試到技術培訓和技術咨詢等全程免費服務,廠價供應零配件,一年內免費保修,終身服務。應用當今磁性能 的稀土釹鐵硼作為磁源,使磁選機磁場可供選用範圍從800至8000nT,以磁場強度強、且不易退磁,具有重量輕(比鐵氧體磁選機減輕50%)體積小、維修保養方便、效率高、耗電少等特點。適用於各種大、中、小型選礦山作業。
根據磁場強度等級不同、選別不同的細顆粒的礦物種類。800nT---1500nT適用於選別強磁性鐵礦原礦。如磁鐵礦、鈦鐵礦、磁黃鐵礦、釩鈦磁鐵礦等。
2000nT---3200nT適用於經過鐵氧體弱磁機選別后的尾礦再選回收及半假象赤鐵礦等。
3600nT---4500mT選別較弱磁性礦物、如半氧化鐵礦石、黃礦、雲母鐵礦等。
4800nT---15000nT選別磁性較差的礦物如錳鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、鈦礦等。
SJ系列專用磁選機的新概念:針對磁鐵礦選礦廠各生產環節的不同工藝條件和相應的選別要求,針對性地設計相應的專用磁選機。它可使磁鐵礦選礦廠各生產環節均達到理想的效果,為磁鐵礦選礦廠降低生產成本、增加經濟效益提供了新的途徑。
磁選機:
磁選機是在產業界使用最廣氾的、通用性高的機種之一,使用於再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等,磁選機廣氾用於資源回收,木材業、礦業、窯業、化學、食品等其他工場。磁選機適用於粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選,也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。 磁選機的磁系,採用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成,筒表平均磁感應強度為80-800mT。
磁選機的分類和結構特點
磁選機分為干式磁選機和濕式磁選機。
磁選機適用於粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選,也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。
磁選機採用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成,筒表平均磁感應強度為100~600mT。磁選機具有結構簡單、處理量大、操作方便、易於維護等優點。磁選機的結構特點:濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、磁系、槽體、傳動部分四部分組成。圓筒由2-3mm不鏽鋼板卷焊成筒,端蓋為鑄鋁件,用不鏽鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機,帶動圓筒作迴轉運動。磁係為開放式磁系,裝在圓筒內。磁塊用不鏽鋼螺栓裝在磁軛的底板上,磁軛的軸伸出筒外,軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調整磁系偏角,調整合適后可以用拉杆固定。槽體的工作區域用不鏽鋼板製造,機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。
按照磁鐵的種類來分可以分為 :永磁磁選機和電磁除鐵機
按照礦的干濕來分類可以分為:干式除鐵機,濕式除鐵機
按照磁系來分類可以分為:筒式磁選機機,輥式磁選機機和筒輥式磁選機機。
按照磁係數量來分類可以分為:單筒磁選機,雙筒磁選機和組合式多筒磁選機。
按照給礦方式分類可以分為:上部給礦磁選機,下部給礦磁選機。
按照磁場強度分類可以分為:弱磁磁選機,中磁磁選機和強磁磁選機。
按照磁系的分類可以分為:開放式磁路磁選機,閉合時磁路磁選機
應用領域
磁選機是使用於再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等,磁選機廣氾用於資源回收,木材業、礦業、窯業、化學、食品等其他工場,適用於粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選,也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業,是產業界使用最廣氾的、通用性高的機種之一。
機械結構
磁選機主要由圓筒、磁系、槽體、傳動部分四部分組成。圓筒由2-3mm不鏽鋼板卷焊成筒,端蓋為鑄鋁件,用不鏽鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機,帶動圓筒作迴轉運動。磁係為開放式磁系,裝在圓筒內。磁塊用不鏽鋼螺栓裝在磁軛的底板上,磁軛的軸伸出筒外,軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調整磁系偏角,調整合適后可以用拉杆固定。槽體的工作區域用不鏽鋼板製造,機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。
強磁選機主要由一個金屬環(內用篩篦8分成40個格子,格子內裝有球形介質)和一個“日”字形磁系A組成。圓環垂直旋轉在兩磁極間,下部通過磁場,礦漿由環內下部給礦器通過環內圓篩篦給入環內,弱磁性礦粒粘附在介質環表面,隨圓環轉動提升到磁場強度很弱的頂部,被高壓水沖入精礦槽中。非磁性礦粒由於不受磁力作用通過介質球空隙,流入尾礦槽中。
在鋼制框架上裝有兩上U型磁軛,在磁軛的水平部套有勵磁線圈,用軸流風機進行強制冷卻。上、下分選圓盤和安裝在垂直中心軸上,圓盤在兩個相對磁極間轉動,通過U型磁軛磁極與上、下兩個分選圓盤構成一個大的閉合磁路,而上、下分選盤則是磁路中的主迴路。圓盤的週邊上布有17個分選室,室內裝有多層聚磁齒板,成為感應磁極。圓盤上裝有攏礦管,下面有接礦槽,在攏礦管的相應部位裝有給礦嘴。
工作原理
礦漿由磁場進口處的給礦點給入分選室,隨即進入磁場並通過齒板的縫隙,非磁性礦粒不受齒板的吸引,落入尾礦槽中,弱磁性礦物則被吸附在高磁場力的齒尖週圍,隨環約轉移60度,此處磁場力較低,經高壓水沖入精礦槽中,在精礦與尾礦之間還可以接出磁性不同的產品。磁選機有四個給礦點,可以各自獨自進行分選過程。
礦漿經給礦箱流入槽體后,在給礦噴水管的水流作用下,礦粒呈鬆散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用,磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”,“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用,向磁極運動,而被吸附在圓筒上。
由於磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的,並且在工作時固定不動,“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時,由於磁極交替而產生磁攪拌現象,被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來,最終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁系邊緣磁力最弱處,在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外,即是尾礦。
礦石由給礦圓筒預先排出強磁性礦物后,被均勻地排到給礦皮帶上,並由皮帶送到圓盤下面的磁場間隙中,弱磁性礦物受到磁力作用,被吸到圓盤的尖齒上,並隨圓盤旋轉帶至皮帶的兩側,此處因磁場強度急劇下降,所以在重力與離心力的作用下,落後皮帶兩側的磁性產品的槽子中(一般為精礦);非磁性產品由皮帶運到尾礦端排入非磁性產品的槽子中(一般為尾礦)。盤式磁選機的操作因素主要有給礦厚度、磁場強度、工作間隙與給礦速度等。
分選轉環在磁場中慢速旋轉,當分選室進入磁場區時,齒板被迅速磁化。此時入選物料經礦漿分配器分別給到6個分選點,弱磁性礦粒被吸在齒板上並隨分選環轉動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經過齒板的縫隙,排入分選環下部的尾礦槽中。分選室轉至中礦清洗位置時,少量清洗水給入,將夾雜的脈石,連生體及礦泥洗入尾礦槽中(該機未設置中礦槽),以達到提高精礦質量的目的。當分選室轉到磁場很弱的位置時(精礦沖洗區),噴入壓力水,將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨後分選室轉到另一個極性相反的磁場區,分選環每轉一週,其中每個分選室如此反復6次。
機械操作
1.磁選機工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常,將搖臂導軌用細棉紗擦拭乾淨並按潤滑油牌號注油。
2.磁選機搖臂和主軸箱各部鎖緊后,方能進行操作。
3.磁選機搖臂迴轉範圍內不得有障礙物。
4.磁選機開粉粹機械前,磁選機械的工作台、工件、夾具、刃具,必須找正,緊固。
5.磁選機正確選用主軸轉速、進刀量,不得超載使用。
6.超出工作台進行鑽孔,工件必須平穩。
7.磁選機械機床在運轉及自動進刀時,不許變緊固換速度,若變速只能待主軸完全停止,才能進行。
8.磁選機裝卸刃具及測量工件,必須在停機中進行,不許直接用手拿工件鑽削、不得戴手套操作。
9.磁選機工作中發現有不正常的響聲,必須立即停車檢查排除故障。
技術參數
型號 |
筒徑mm |
筒長mm |
圓筒轉速r/min |
給料粒度mm |
處理量 t/h |
功率KW |
SJ 6012 |
600 |
1200 |
<40 |
2-0 |
10-20 |
2.2 |
SJ 6018 |
600 |
1800 |
<40 |
2-0 |
15-30 |
2.2 |
SJ 7518 |
750 |
1800 |
<35 |
2-0 |
20-45 |
3 |
SJ 9018 |
900 |
1800 |
<31 |
3-0 |
25-60 |
3 |
SJ 9021 |
900 |
2100 |
<31 |
3-0 |
45-60 |
4 |
SJ 9024 |
900 |
2400 |
<31 |
3-0 |
45-70 |
4 |
SJ10518 |
1050 |
1800 |
<22 |
3-0 |
50-75 |
5.5 |
SJ10521 |
1050 |
2100 |
<22 |
3-0 |
50-100 |
5.5 |
SJ 10524 |
1050 |
2400 |
<22 |
3-0 |
60-120 |
5.5 |
SJ 1218 |
1200 |
1800 |
<19 |
3-0 |
80-140 |
5.5 |
SJ 1224 |
1200 |
2400 |
<19 |
3-0 |
85-180 |
7.5 |
SJ 1230 |
1200 |
3000 |
<19 |
3-0 |
100-180 |
7.5 |
常見故障及解決方法
1)磁選機電機過熱及其聲響不正常。
磁選機電機過熱及其聲響不正常的原因:1)軸承潤滑不良或是磨損嚴重;2)風扇葉脫落或磨損;3)開關線路接
觸不良,或斷線跑單相;4)電壓過低。
(2)磁選機在運轉中聲間不正常,圓筒被障礙物卡住,甚至使圓筒不能轉動,底箱顫動。
其原因往往是被底箱的物體卡住,再就是磁塊脫落,使筒體嘎嘎作響,嚴重時會使筒皮划破。這時應停車檢修,排除故障。
(3)減速機過熱
其原因:1)油量不足或油質不良;2)齒輪與蝸杆磨損過甚,或是嚙合不好;3)軸承潤滑不良或磨損嚴重。